Spiralinių plokštelinių šilumokaičių gamyba ir tikrinimas

Spiralinio plokštelinio šilumokaičio gamybos procesas:

Medžiagos paruošimas, surinkimas – neardomasis bandymas – flanšavimas, tarpinių kolonų kontaktinis suvirinimas – paviršiaus valymas – galutinis surinkimas – neardomasis bandymas – valcavimas – kanalų formavimas, kanalų suvirinimas, surinkimas – apdirbimas – surinkimas – slėgio bandymas – ėsdinimas ir pasyvavimas, dažymas – pakavimas.

Galinio dangtelio medžiagos paruošimas (profilio pjovimas) – surinkimas (apvalūs briaunelės, apverstas kūgis) – kompozitinių plokščių klijavimas – neardomasis bandymas – apdirbimas – nuotėkio aptikimas – po-apdorojimas – dažymas.

Kokybės kontrolė spiralinių plokštelinių šilumokaičių gamyboje:
Spiralinės plokštės kreivumas turi būti mažesnis nei 3 mm vienam metrui.

Suvirinimui tarpinės kolonėlės naudojami ir rankinio, ir kontaktinio suvirinimo būdai. Reikėtų patikrinti rankiniu būdu suvirintų tarpiklių kolonų taškinio suvirinimo kokybę. Jei randama perdegimo-ar praleistų suvirinimo siūlių, be pakartotinio-suvirinimo, taškinio suvirinimo kokybė turi būti patikrinta 100 %. Taškinio suvirinimo ilgio kontrolė užtikrina, kad tarpinės kolonos nenukris spiralinio valcavimo metu. Reikia pasirūpinti, kad lanko inicijavimo ir nutraukimo metu būtų išvengta paviršiaus įkandimo.

Kadangi kuo mažesnis riedėjimo spindulys spiralės su flanšinės plokštės valcavimo proceso metu, tuo didesnis flanšo elastingumas, spiralinio kanalo galinis kraštas (flanšas) turi būti pakoreguotas ir suformuotas po valcavimo.

Nuimamų spiralinių plokštelinių šilumokaičių galinio paviršiaus sandarinimo paviršius turi būti apdirbamas tik tada, kai surenkamas ir suvirinamas spiralinis korpusas ir siauras{0}}kraštinis flanšas. Apatinis siauro kraštinio flanšo galas ir sandarinimo paviršius turi būti horizontalūs; kitu atveju, priveržus viršutinį spaustuką, apatinis gnybtas sukurs papildomą lenkimo momentą.

Atliekant slėgio bandymą, nuimamiems spiraliniams plokšteliniams šilumokaičiams reikia naudoti tinklelį{0}}panašų laikiklį, kad būtų išvengta ašinės deformacijos. Bandymo metu į vieną kanalą įleidžiamas suslėgtas oras, o į kitą – vanduo arba įranga panardinama į vandenį. Suvirinimo kokybės patikrinimas užtikrina, kad tarp dviejų terpių nėra vidinio nuotėkio. Gaminiams, kuriems negalima atlikti hidrostatinio bandymo, būtinas pneumatinio slėgio bandymas. Bandymo metu į vieną pusę įleidžiamas suslėgtas oras, o kitas kanalas sandarinamas. Žarna įkišama į vandenį, kad būtų galima patikrinti galimus vidinius nuotėkius.